根据烟灰制粒流程需求，并考虑减少烟灰扬尘及降低劳动强度，生产配备有螺旋输灰机、圆盘制粒机、上料皮带机各一台，储液罐一个，储料仓两个。

　　烟灰制粒工艺从2007年元月份生产至今，经过一年半的运行，生产情况良好。烟灰投料量有所增加，机械化水平明显提高，工人劳动强度降低，操作环境得到较大改善，职工职业病减少，烟灰抛洒损失减少，炉况得到进一步改善，金属直收率得到提高，企业经济效益显著增加。

　　(2)解决由于烟灰在运输及投料过程中的抛洒和飞扬损失问题，某些特定的程度上减低了物料损耗，提高金属直收率。

　　(3)减少了车间扬尘，操作环境得到极大改善，机械化程度提高，降低了职工与烟灰接触机会，基本解决了由于烟灰飞扬造成的操作人员过敏及砷中毒问题。

　　(4)各项生产指标良好，炉况良好，渣锑由平均3%降低到平均2.5%，直收率由81.5%提高到82.5%

　　此投料方式的改进，不仅大大降低了烟灰冶炼过程中砷的危害，改善了操作环境，还提高了机械化水平，扩大了生产能力，减少了操作人员劳动强度，同时降低了渣锑，提高了有价金属的直收率，取得了良好的经济效益。此方法可延伸至相关类烟灰生产线上使用，有着非常明显的借鉴意义和实用性。

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